کد خبر 283228
۲۶ آبان ۱۴۰۴ - ۱۴:۳۴

طراحی نسل جدید پرینترهای سه‌بعدی زیستی ؛ جهشی بومی در مهندسی پزشکی

طراحی نسل جدید پرینترهای سه‌بعدی زیستی ؛ جهشی بومی در مهندسی پزشکی

پیرینتر سه‌بعدی زیستی ماژولار و ایمپلنت‌های استخوانی کاملاً بومی، محصولی است که می‌تواند نیاز کشور به تجهیزات پیشرفته مهندسی بافت و جراحی ترمیمی را تا حد زیادی برطرف کنند.

سهیل وزیری، پژوهشگر و طراح دستگاه‌های زیستی پیشرفته شرکت دانش بنیان «امیدآفرینان» در گفت‌وگو با خبرنگار حیات، با اشاره به تازه‌ترین دستاوردهای این گروه فناور گفت: ما در این دوره از نمایشگاه نانو، پرینتر سه‌بعدی زیستی ماژولاری را معرفی کرده‌ایم که توانایی پرینت طیف وسیعی از جوهرهای زیستی را دارد؛ جوهرهایی که پرینترهای معمولی اساساً قادر به کار با آن‌ها نیستند.

به گفته وی، پرینترهای سه‌بعدی زیستی به طور کلی به دو نوع EAP و BIO تقسیم می‌شوند و نمونه ارائه‌شده توسط این شرکت در رده پرینترهای سه بعدی بایو قرار می‌گیرد. وزیری توضیح داد: «پرینترهایسه بعدی بایو معمولاً در دو مدل دو نازله و چهار نازله عرضه می‌شوند. در مدل چهار نازله، همان امکانات نسخه دو نازله وجود دارد اما انعطاف و سرعت کار بسیار بیشتر است. ما این مزایا را در دستگاه خود به‌صورت کامل پیاده‌سازی کرده‌ایم.

پرینتر زیستی با ۱۲ ماژول قابل نصب و تعویض

یکی از ویژگی‌های شاخص این محصول، طراحی ماژولار آن است. وزیری در این‌باره گفت:به جای اینکه ۱۲ دستگاه مجزا با کارکردهای مختلف تولید کنیم، یک پرینتر ساختیم که ۱۲ ماژول مختلف روی آن قابل نصب است. هر ماژول وظیفه خاصی دارد و کاربر می‌تواند بسته به نیاز، آن را تعویض یا اضافه کند.

وی در ادامه افزود: در میان ماژول‌های طراحی‌شده می‌توان به ماژول تصویربرداری برای ثبت تصویر از هر لایه پرینت به‌صورت لحظه‌ای برای کنترل کیفیت ساخت .ماژول گرمایشی ،مناسب برای جوهرهای زیستی و کاربردهای پزشکی که نیازمند دمای کنترل‌شده هستند.ماژول سرمایشی با ایجاد اختلاف دمایی تا ۱۸ درجه برای پرینت هیدروژل‌هایی که باید در دمای پایین شکل‌گیری شوند. و ماژول‌های تخصصی دیگر برای افزایش دقت، کنترل ویسکوزیته، و مدیریت رفتار مکانیکی جوهرهای زیستی اشاره کرد.

وزیری توضیح داد: هدف ما فراهم کردن زیرساخت پرینت زیستی برای آزمایشگاه‌ها و مراکز تحقیقاتی کشور بدون نیاز به خرید تجهیزات گران‌قیمت خارجی است. تمام اجزا این دستگاه کاملاً بومی است و از لحاظ کارایی با نمونه‌های خارجی قابل رقابت است، ولی هزینه تولید و نگهداری آن بسیار کمتر است.

محصول دیگر ارائه‌شده توسط این تیم فناور، ایمپلنت‌های استخوانی تیتانیومی-ژلاتینی است که با فناوری مهندسی بافت و سازه‌های سه‌بعدی تولید می‌شود. این ایمپلنت‌ها به دلیل طراحی ویژه، کاملاً قابل تصویربرداری بوده و پزشکان می‌توانند روند جوش خوردن و جای‌گیری آن‌ها را با دقت رصد کنند.

طراحی نسل جدید پرینترهای سه‌بعدی زیستی و ایمپلنت‌های جذب‌شونده؛ جهشی بومی در مهندسی پزشکی

وزیری گفت:این ایمپلنت‌ها در جراحی‌های حساس مثل ترمیم کف چشم و نواحی فک و صورت مورد تست قرار گرفته و نتیجه بسیار موفق بوده است. مواد به‌کاررفته طوری طراحی شده‌اند که ۱۸ تا ۲۴ ماه پس از کاشت، جذب بافت بدن می‌شوند و نیازی به جراحی خارج‌سازی وجود ندارد.

به گفته وی، پس از کشورهایی چون آمریکا و کره جنوبی ایران سومین کشوری است که توانسته به این فناوری به صورت کاملا دست پیدا کند.

وزیری تاکید کرد: ما تلاش کردیم محصولاتی ارائه دهیم که علاوه بر کارایی بالا، مقرون‌به‌صرفه باشند. پرینتر زیستی ماژولار هم برای پژوهشگران کاربرد دارد و هم برای پزشکان و آزمایشگاه‌های مهندسی بافت و این اولین بار است که چنین دستگاهی با این سطح از انعطاف و امکانات، به طور کامل در داخل کشور توسعه یافته است.

وی افزود: با ادامه این مسیر ایران می‌تواند در حوزه پرینت زیستی و ایمپلنت‌های مهندسی بافت، به یکی از کشورهای پیشرو منطقه تبدیل شود.

انتهای پیام/

برچسب‌ها

نظر شما

شما در حال پاسخ به نظر «» هستید.
captcha