محمدحسن دبیرزاده مدیر تولید شرکت دانش بنیان امیدآفرینان بافت آینده در گفت و گو با خبرنگار حیات گفت: این شرکت دانش بنیان با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین در حوزه مهندسی بافت و مواد زیست‌سازگار، ایمپلنت‌هایی تولید کرده‌اند که پس از کاشت در بدن، به تدریج جذب بافت شده و جای خود را به استخوان طبیعی بیمار می‌دهند.

وی در ادامه افزود : این مجموعه از سال ۱۳۹۶ فعالیت خود را آغاز کرده و نخستین دستگاه پرینتر سه‌بعدی زیستی تجاری کشور را به بازار عرضه کرده است.

این فناور فعال گفت: این ایمپلنت‌ها که برای بازسازی استخوان‌های فک، صورت و جمجمه (CMF) طراحی شده‌اند که می‌توانند مشکلات ناشی از عملکرد ضعیف بافت استخوانی، آسیب‌های ناشی از تصادف، جراحی یا نقص‌های مادرزادی را برطرف کنند.

وی درباره مواد مورد استفاده در این محصول توضیح داد: این محصولات از جنس پلیمرهای زیست‌تخریب‌پذیر ASBone است که توانایی بالایی در زیست‌سازگاری، استحکام مکانیکی و هدایت رشد سلولی دارند و در طراحی و ساخت این ایمپلنت‌ها از فناوری CAD/CAM استفاده شده تا شکل سه‌بعدی قطعات دقیقاً متناسب با ناحیه آسیب‌دیده بدن بیمار باشد. این موضوع موجب تسهیل فرایند پیوند و کاهش احتمال عفونت و پس‌زدگی می‌شود.

دبیرزاده افزود: از این محصول می‌توان در ترمیم نواحی از بین‌رفته استخوانی، بازسازی عیوب فکی و کرانیوفیشیال، و عمل‌های جراحی هدایت بازسازی استخوان (GBR) استفاده کرد. «ایمپلنت های استخوانی جذبی» پس از کارگذاری در محل آسیب‌دیده، طی ۱۸ تا ۲۴ ماه به‌طور کامل جذب بدن می‌شوند و به دلیل جذب تدریجی در بدن، دیگر نیازی به جراحی دوم برای خارج کردن ایمپلنت نیست.این ویژگی تفاوت اصلی آن با ایمپلنت‌های تیتانیومی متداول در بازار است که معمولاً نیاز به جراحی دوم برای خارج‌سازی دارند.

وی با اشاره به فرآیند تولید این محصولات بیان کرد: تمام مواد اولیه مورد استفاده در ساخت این ایمپلنت‌ها توسط خود شرکت سنتز می‌شود و برخلاف آلوگرفت‌ها که از بافت جسد انسانی تهیه می‌شوند، هیچ خطر انتقال بیماری و محدودیت منبع در آن‌ها وجود ندارد.

دبیرزاده صرفه جویی این محصول را حدود ۱۳.۶ میلیون دلار برآورد کرد و گفت: این محصول نمونه‌ای از توانمندی دانش‌بنیان داخلی در حوزه مهندسی بافت و زیست‌فناوری پزشکی است که می‌تواند در آینده نزدیک سهم قابل‌توجهی از بازار تجهیزات پزشکی پیشرفته را به خود اختصاص دهد.

دبیرزاده با اشاره به اینکه ایمپلنت‌های تیتانیومی در بیماران کودک نیز چالش‌زا هستند، زیرا با رشد جمجمه، نیاز به تعویض و جراحی مجدد پیدا می‌کنند، گفت: ایمپلنت‌های جذبی تولیدی شرکت ضمن همراهی با فرایند استخوان‌سازی طبیعی بدن، پس از جذب کامل دیگر نیازی به مداخله جراحی نخواهند داشت.

وی در ادامه افزود: از جمله مزایای این محصول می‌توان به زیست‌تخریب‌پذیری کنترل‌شده، استحکام مکانیکی بالا، کاهش خطر عفونت و تطابق زیستی با بافت استخوان طبیعی اشاره کرد. استفاده از این فناوری می‌تواند گام مهمی در جهت افزایش کیفیت زندگی بیماران، کاهش زمان نقاهت و بهبود نتایج جراحی‌های ترمیمی باشد.