محسن کمالیان، رئیس هیئتمدیره شرکت مهندسی نیک صنعت تیس در گفتوگو با خبرنگار حیات با اشاره به فعالیت این شرکت در حوزه کنترل صنعتی، اتوماسیون و ابزار دقیق اظهار کرد: طی چند سال اخیر و با تکیه بر دانش فنی متخصصان داخلی، موفق شدهایم حداقل سه محصول مورد نیاز صنایع کشور را که امکان واردات نمونه خارجی آنها به دلیل تحریمها وجود نداشت، طراحی و تولید کنیم.
وی افزود: یکی از این محصولات، صفحهکلید مهندسی مورد استفاده در خطوط صنعتی است که نمونه خارجی آن از کشور فرانسه تأمین میشد، اما به دلیل تحریمها امکان واردات آن وجود نداشت. این محصول از صفر تا صد در داخل کشور طراحی و تولید شده و علاوه بر برخورداری از تأییدیه حسن انجام کار، به گفته بهرهبردار، از نظر کیفیت نیز عملکرد بهتری نسبت به نمونه خارجی داشته است.
کمالیان با اشاره به دیگر محصولات تولیدی این شرکت ادامه داد: کارت کنترل سرعت مورد استفاده در خطوط نورد یکی دیگر از محصولاتی است که با توجه به نیاز جدی صنایع فولاد و تولید میلگرد به کنترل موتورهای الکتریکی، در داخل کشور تولید شده است. بر اساس اعلام بهرهبردار، طی چهار سال گذشته امکان تأمین نمونه خارجی این تجهیز وجود نداشته و به همین دلیل، طراحی و ساخت نمونه داخلی در دستور کار قرار گرفت.
وی همچنین از تولید محصولات دیگری در حوزه مبدلها و تجهیزات اندازهگیری و ابزار دقیق خبر داد و گفت: برخی از تجهیزات تولیدی ما باید به PLC اصلی و باس کارخانه متصل شوند؛ بنابراین پروتکلهای ارتباطی آنها باید با نمونه خارجی سازگار باشد. در همین راستا، ضمن حفظ سازگاری ارتباطی با سیستمهای موجود، طراحی و ساخت محصول بر اساس شناسایی ارتباطات و نیازهای فنی، بهطور کامل در داخل کشور انجام شده است.
رئیس هیئتمدیره شرکت مهندسی نیک صنعت تیس، مهمترین چالش تولیدکنندگان تجهیزات داخلی را جلب اعتماد بهرهبرداران صنعتی عنوان کرد و گفت: خطوط نورد از خطوط بسیار دقیق و در عین حال خطرناک صنایع هستند. در این خطوط با چندین تن فلز با دمای حدود هزار و ۱۰۰ درجه سانتیگراد مواجه هستیم و در صورت بروز حادثه، موضوع تنها خسارت مالی نیست و میتواند جان نیروی انسانی را نیز به خطر بیندازد.
کمالیان ادامه داد: در برخی کارخانههای بزرگ، ممکن است تنها یک خط تولید میلگرد وجود داشته باشد؛ بنابراین بهرهبردار نمیتواند بهراحتی ریسک استفاده از یک تجهیز جدید را بپذیرد. به همین دلیل، بزرگترین چالش ما طی این سالها، جلب اعتماد صاحبان صنایع بوده است.
وی با بیان اینکه این اعتماد در برخی موارد با صرف هزینههای قابل توجه از سوی شرکت به دست آمده است، تصریح کرد: در مواردی نمونه اولیه تجهیزات را با هزینه شخصی شرکت تولید کردیم و این نمونهها حداقل به مدت یک سال در سختترین شرایط ممکن در کارخانه مورد آزمایش قرار گرفتند تا بهرهبردار بتواند نسبت به عملکرد و ایمنی محصول اطمینان پیدا کند.
کمالیان با اشاره به هزینه بالای توسعه و تولید تجهیزات صنعتی تخصصی گفت: جلب اعتماد کارفرما برای یک یا دو محصول، هزینهبر و زمانبر است. برای مثال، در تولید یک صفحهکلید صنعتی، هزینههایی مانند تأمین و ماشینکاری بدنه آلومینیومی، ساخت PCB و سایر اجزای محصول باید پیش از ورود به مرحله تولید انبوه پرداخت شود.
وی افزود: بخش قابل توجهی از هزینه طراحی و ساخت یک محصول در مرحله نمونهسازی انجام میشود و زمانی که تولید به تعداد بالا برسد، این هزینهها سرشکن خواهد شد. اما وقتی هنوز قرارداد تولیدی وجود ندارد، تمام این هزینهها بر عهده شرکت است و سرمایه قابل توجهی نیاز دارد؛ سرمایهای که تأمین آن برای یک شرکت جوان بسیار دشوار است.
رئیس هیئتمدیره شرکت مهندسی نیک صنعت تیس درباره حضور این شرکت در نمایشگاه اینوتکس نیز گفت: یکی از اهداف اصلی ما از حضور در این نمایشگاه، مطرح کردن همین مسئله و رساندن درخواست خود به مسئولان و تصمیمگیران این حوزه بود.
انتهای پیام/ خرد
نظر شما